為什么意大利阿托斯ATOS溢流閥的開啟壓力大于閉合壓力呢？

    因?yàn)殚_啟時(shí)需要克服彈簧壓力f1與閥芯和閥體的摩擦力f2同志作用，彈簧與壓力油腔的壓力相等時(shí)不能將閥芯壓下，也就是彈簧的彈力在一定工作時(shí)間內(nèi)是定值，只有液體壓力比開啟時(shí)壓力下才會(huì)出現(xiàn)彈簧壓力將閥芯壓下的可能，所以溢流閥的開啟壓力大于閉合壓力。

    設(shè)開啟壓力為F，閉合壓力為T。開啟時(shí)：F=f1+f2；閉合時(shí)：T<f1-f2；很明顯，F(xiàn)>T。閉合壓力系閥芯的彈簧力+設(shè)定壓力，只有開啟壓力大于這兩個(gè)力時(shí)閥芯才會(huì)打開，閥門才處于溢流狀態(tài)。

    滑閥型先導(dǎo)式數(shù)字型比例減壓閥，用于壓力開環(huán)控制，可提供06通徑板式安裝或06通徑和10通徑疊加式安裝。此類閥有不同的型式可供選擇。

ATOS溢流閥開啟和閉合特性曲線是否重合？為什么？

    ATOS溢流閥開啟和閉合的靜態(tài)特性曲線不重合，原因是：開啟時(shí)閥芯和閥體的摩擦下，液體對(duì)閥芯的壓力等于彈簧的彈性里加上閥芯與閥體的摩擦力；閉合時(shí)閥芯與閥體的摩擦力向上，此時(shí)液壓油對(duì)閥芯的壓力等于彈簧的彈性力減去摩擦力。所以液壓閥的開啟流量比閥的關(guān)閉流量要大，所以溢流閥開啟和閉合的靜態(tài)特性曲線是不重合的。

    ATOS主閥閥芯由于在升壓和降壓過(guò)程所受摩擦力方向相反，因而在調(diào)的相同的進(jìn)口壓力時(shí)，主閥的閥口開度是不同的，即在升壓調(diào)節(jié)后產(chǎn)生的溢流量，小于降壓調(diào)節(jié)后產(chǎn)生的溢流量，故壓力流量曲線是不重合的兩條曲線。

產(chǎn)品的主要作用

    ATOS定壓溢流作用：在定量泵節(jié)流調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，定量泵提供的是恒定流量。當(dāng)系統(tǒng)壓力增大時(shí)，會(huì)使流量需求減小。此時(shí)溢流閥開啟，使多余流量溢回油箱，保證溢流閥進(jìn)口壓力，即泵出口壓力恒定（閥口常隨壓力波動(dòng)開啟）。穩(wěn)壓作用：溢流閥串聯(lián)在回油路上，溢流閥產(chǎn)生背壓，運(yùn)動(dòng)部件平穩(wěn)性增加。系統(tǒng)卸荷作用：在溢流閥的遙控口串接溢小流量的電磁閥，當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，溢流閥的遙控口通油箱，此時(shí)液壓泵卸荷。

    溢流閥此時(shí)作為卸荷閥使用。安全保護(hù)作用：系統(tǒng)正常時(shí)，閥門關(guān)閉，只有負(fù)載超過(guò)規(guī)定的極限（系統(tǒng)壓力超過(guò)調(diào)定壓力）時(shí)開啟溢流，進(jìn)行過(guò)載保護(hù)，使系統(tǒng)壓力不再增加（通常使溢流閥的調(diào)定壓力比系統(tǒng)高工作壓力高10%~20%）。實(shí)際應(yīng)用中一般有：作卸荷閥用，作遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，作高低壓多級(jí)控制閥，作順序閥，用于產(chǎn)生背壓（串在回油路上）。

溢流閥一般有兩種結(jié)構(gòu)：

1.直動(dòng)型溢流閥

2.先導(dǎo)式溢流閥

     對(duì)ATOS以；溢流閥的主要要求：調(diào)壓范圍大，調(diào)壓偏差小，壓力振擺小，動(dòng)作靈敏，過(guò)載能力大，噪聲小。

注意事項(xiàng)（噪聲和振動(dòng)）

    液壓裝置中容易產(chǎn)生噪聲的元件一般認(rèn)為是泵和閥，閥中又以溢流閥和電磁換向閥等為主。產(chǎn)生噪聲的因素很多。溢流閥的噪聲有流速聲和機(jī)械聲兩種。流速聲中主要由油液振動(dòng)、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲。機(jī)械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲。

（1）壓力不均勻引起的噪聲

    ATOS先導(dǎo)型溢流閥的導(dǎo)閥部分是一個(gè)易振動(dòng)部位。在高壓情況下溢流時(shí)，導(dǎo)閥的軸向開口很小，僅0.003~0.006厘米，過(guò)流面積很小，速度很高，可達(dá)200米/秒，易引起壓力分布不均勻，使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。另外錐閥和錐座加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓度、導(dǎo)閥口的贓物粘住及調(diào)壓彈簧變形等，也會(huì)引起錐閥振動(dòng)。所以一般認(rèn)為導(dǎo)閥是發(fā)生噪聲的振源部位。

     由于有彈性元件（彈簧）和運(yùn)動(dòng)質(zhì)量（錐閥）的存在，構(gòu)成了一個(gè)產(chǎn)生振蕩的條件，而導(dǎo)閥前腔又起了一個(gè)共振腔的作用，所以錐閥發(fā)生振動(dòng)后易引起整個(gè)閥的共振而發(fā)出的噪聲，發(fā)生噪聲時(shí)一般多半隨有劇烈的壓力跳動(dòng)。

（2）空穴產(chǎn)生的噪聲

    當(dāng)由于各種原因，空氣被吸入油液中，或者在油液壓力低于大氣壓時(shí)，溶解在油液中的部分空氣就會(huì)析出形成氣泡，這些氣泡在低壓區(qū)時(shí)體積較大，當(dāng)隨油液流到高壓區(qū)時(shí)，受到壓縮，體積突然變小或氣泡消失；反之，如在高壓區(qū)時(shí)體積本來(lái)較小，而當(dāng)流到低壓區(qū)時(shí)，體積突然增大，油中氣泡體積這種急速改變的現(xiàn)象。氣泡體積的突然改變會(huì)產(chǎn)生噪聲，又由于這一過(guò)程發(fā)生在瞬間，將引起局部液壓沖擊而產(chǎn)生振動(dòng)。先導(dǎo)式溢流閥的導(dǎo)閥口和主閥口，油液流速和壓力的變化很大。很容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，由此而產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)。

（3）液壓沖擊產(chǎn)生的噪聲

    ATOS先導(dǎo)式溢流閥在卸荷時(shí)，會(huì)因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。俞是高壓大容量的工作條件，這種沖擊噪聲愈大，這是由于溢流閥的卸荷時(shí)間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致的卸荷時(shí)，由于油液速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是一個(gè)小的沖擊波，本身產(chǎn)生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何一個(gè)機(jī)械零件發(fā)生共振，就可能加大振動(dòng)和增強(qiáng)噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時(shí)，一般多伴有系統(tǒng)振動(dòng)。

（4）機(jī)械噪聲

     ATOS先導(dǎo)式溢流閥發(fā)出的機(jī)械噪聲，一把來(lái)自零件的撞擊和由于加工誤差等產(chǎn)生的零件磨擦。在先導(dǎo)型溢流閥發(fā)出的噪聲中，有時(shí)會(huì)有機(jī)械性的高頻振動(dòng)聲，一般稱它為自激振動(dòng)聲。這是主閥和導(dǎo)閥因高頻振動(dòng)而發(fā)生的聲音。它的發(fā)生率與回油管道的配置、流量、壓力、油溫（粘度）等因素有關(guān)。一般情況下，管道口徑小、流量少、壓力高、有液粘度低，自激振動(dòng)發(fā)生率就高。

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